Компания Rittal, одной из первых (среди крупнейших мировых промышленных объединений), объявила о своих планах действующей мобильной сети связи производственного назначения "поколения 5G" на заводе в Хайгере (город в Германии, земля Гессен) и внедрить ее элементы в текущие производственные процессы.
Беспроводная технология мобильной связи нового "поколения 5G" нацелена на значительное ускорение и упрощение передачи данных. Она позволит эффективно использовать системы видеонаблюдения для учета количества продукции и сравнения с имеющимися данными по заказам, а также для поэтапного анализа состояния оборудования и планирования профилактического обслуживания.
«Технология мобильной связи "поколения 5G" позволяет эффективно использовать весь потенциал и преимущества цифровизации производственного процесса. Внедрении инновационных цифровых технологий позволит компании Rittal выйти на качественно новый уровень работы и повысим гибкость и эффективность производства», - говорит Карстен Рёттхен, исполнительный директор по международному производству компании Rittal.
Стандарт мобильной связи нового "поколения 5G" позволяет обрабатывать данные со скоростью в 10 гигабит в секунду, что в 100 раз превышает скорость нынешней технологии LTE. Мобильная цифровая связь "поколения 5G" - это технология будущего, она позволит объединять производственные процессы в единую сеть и эффективно управлять ими, реализуя концепцию Индустрии 4.0.
«Руководство компании Rittal уверено в том, что высокая пропускная способность, меньшее время задержки, возможность работы в реальном времени, а также высокая надежность каналов связи, функционирующих по технологии "поколения 5G" приведут к дальнейшей оптимизации производственных процессов на предприятиях компании в недалеком будущем. Ожидается, что полномасштабное внедрение технологии связи "поколения 5G" для выполнения важнейших задач производства и управления будет внедрено после первых испытаний в Хайгере», - объясняет стратегию данного решения г-н Рёттхен.
Облачный Edge-ЦОД в действии
В будущем можно будет с помощью облачного Edge-ЦОД еще быстрее собирать необходимые данные, полученные от датчиков, компонентов, оборудования и роботов, после чего их можно будет анализировать, используя технологии искусственного интеллекта (ИИ).
На заводе компании Rittal в городе Хайгере уже есть вся необходимая для этого IT-инфраструктура. Например, здесь применяется "ONCITE" - надежный облачный Edge-ЦОД под управлением ИИ, ускоряющий обработку и анализ производственных данных в реальном времени. Это уникальное решение, отмеченное наградой Innovation Champions Award, недавно было выпущено на рынок.
«После завершения испытаний на заводе в Хайгере технология цифровой связи "поколения 5G " станет доступна заказчикам и пользователям продукции Rittal в качестве собственного компонента облачного решения ONCITE», делится своим впечатлением д-р Ритц, исполнительный директор German Edge Cloud и член Friedhelm Loh Group.
Андреас Хук, исполнительный директор по контролю, финансам, персоналу и IT в компании Rittal, тоже высказывается о перспективах и далеко идущих планах: «Внедрение новых технологий не за горами.. По предварительным расчетам установка оборудования для первых испытаний завершится к концу текущего 2020 года».
Высокоавтоматизированное производство в Хайгере
На заводе компании Rittal в городе Хайгере, в новых цехах площадью 24 000 кв. м используется более 100 новейших автоматизированных машин и системных компонентов, которые позволяют производить около 9000 компактных распределительных шкафов AX и корпусов KX в день. Благодаря автоматизированному производству завод перерабатывает около 35 000 т стали в год.
Уже сегодня высокоуровневые системы управления сочетают машинное оборудование и цифровые скоростные системы обработки информации, формируя коммуникационную сеть в полном соответствии со стандартами Индустрии 4.0.
Так, на заводе используются 20 автономных систем транспортировки, не требующих вмешательства человека. Упаковка, маркировка и последующая передача в распределительный центр также осуществляются в автоматическом режиме. Использование интеллектуальных систем, способных к обучению, позволяет сокращать простои, заблаговременно планировать техническое обслуживание и минимизировать количество сбоев в сложных производственных процессах.
Таким образом, цифровая обработка заказов гарантирует постоянную доступность ассортимента продукции и комплектующих в глобальном распределительном центре. Данные анализируются этап за этапом — от конфигурации и разработки на стороне заказчика до поставки ему решения и последующего обслуживания.
