Газогенератор газификации твердого топлива
обращенного процесса
непрерывного действия,
Интегратор: ООО «ТМ-Электро»
Общество с ограниченной ответственностью «ТМ-Электро» является специализированным предприятием по монтажу и наладке систем электроснабжения, релейной защиты, промышленной автоматики, телемеханики и АСУ ТП. ООО «ТМ-Электро» решает серьезный научно-технический и инженерно-производственный спектр задач: разработка концепций, стандартов и технологий, выполнение проектных работ, производство и внедрение новых продуктов, ПТК и систем.
Заказчик: «ЗАО Карат ЦМ»
ЗАО «Карат ЦМ» - завод по производству свинца в г. Сорск.
Основной деятельностью предприятия является:
-
производство свинца из свинцовых концентратов;
-
производство серной кислоты из отходящих газов;
-
разделка отработанных аккумуляторных батарей.
Проект
Газогенератор предназначен для получения генераторного газа посредством модифицированной непрерывной газификации обращенным процессом сортового твердого топлива - бурого угля при паровоздушном дутье с целью замены жидкого топлива (мазута) для шахтной печи обжига известняка.
Газогенератор - это промышленная установка для преобразования твёрдого или жидкого топлива в газообразную форму (газификация). Наиболее распространены газогенераторы, работающие на дровах, древесном угле, каменном угле, буром угле, коксе.
Созданная система управления состоит из 10 шкафов со специальным оборудованием, из них 2 шкафа с контроллерами серии Axiocontrol (AXC 1050) и модулями ввода - вывода.
Шкаф контроллера (ШК) Выполняет функцию управления технологическими процессами газогенератора. Взаимодействие с другим оборудованием осуществляется по протоколам Modbus TCP и PROFINET.
Шкаф контроля и управления (ШКУ) Выполняет функция центрального пульта оператора. Взаимодействие с другим оборудованием осуществляется по протоколу PROFINET.
В проекте предусмотрено резервирование линий связи Profinet (MRP) с помощью управляемого коммутатора FL SWITCH SMN 8TX-PN и модуля памяти FL MEM PLUG/MRM.
В операторской установлен ПК со SCADA-системой, данные с контроллеров передаются через AX OPC SERVER.
Питание системы осуществляется от источников питания серии Uno-Power мощностью 30Вт и 60Вт. Развязка модулей дискретного ввода-вывода с полем предусмотрена через промежуточные реле RIFLINE. Для экономии места в шкафах для сигнальных цепей применены компактные клеммы PT 1,5/S-TWIN.
С целью контроля напряжения питания применены реле контроля последовательности фаз и асимметрии EMD-BL-PH-480-PT и анализатор электроэнергии EEM-MA250 данные с которого передаются в систему по RS-485.Система АВР реализована на базе логических модулей NanoLine
.
Рис. 3 Контроль питания. АВР на базе Nanoline и анализатор электроэнергии EEM-MA 250.
Преимущества от внедрения оборудования Phoenix Contact
Оборудование Phoenix Contact позволило создать недорогую, гибкую и расширяемую систему управления, обеспечивающую требуемую функциональность. Простота программирования контроллеров позволила быстро внедрить систему управления, а технология подключения Push-In, применяемая в клеммах, реле и модулях ввода-вывода позволила сократить время сборки шкафов.